重慶凱潛濾油機制造有限公司集專業研究、設計、制造、廢油過濾、項目總承包、銷售廢油過濾基礎油設備，廢油分子蒸餾設備、廢機油過濾基礎油設備、廢油過濾設備等，新技術，新工藝，新價值，廢油分子蒸餾技術是在高真空條件下，在不同的沸點面上被蒸發的分子經過盡可能短的距離到達冷凝面進行冷凝，從而實現液液分離的蒸餾過程。當加熱面與冷凝面的距離小于或等于操作真空和溫度下的被蒸發分子的平均自由程時，該蒸餾過程也被稱為分子蒸餾。它具有蒸餾溫度低、蒸餾真空度高、受熱時間短、分離程度高等特點，是_新運用于現代化工業連續生產廢油真空蒸餾分離設備，具有巨大的經濟效益和社會效益。

設備工藝流程：

1.首先將預處理廢油輸送至蒸餾釜內，然后開啟加熱系統,加熱同時，啟動蒸餾釜里的攪拌裝置，有利于提高廢油的傳熱性，讓廢油在蒸餾釜里可以均勻的受熱，因廢機油里的膠質，瀝青，游離碳等雜質非常多，攪拌廢油可以有效的防止這些物質結焦，從而堵塞蒸餾裝置和管道。

2.廢油在蒸餾裝置里逐漸升溫，當溫度到達50-60℃時，廢機油里面的汽油組份會逐漸被蒸餾出來，蒸餾出來的汽油通過水、汽油冷凝器進行冷卻，從而得到粗放的汽油油液。當廢油溫度到達100-130℃以時，廢油里的水開始被蒸餾出來，蒸餾出來的水蒸氣通過水、汽油冷凝器來冷卻，冷卻的水和汽油將進入水、

汽油收集器。因為水、汽油的密度相差非常大，所以二者會自動分層，將收集器里的水排掉，然后對汽油進行過濾即可得到成品汽油。

3.當溫度達到160-230℃時，此時關閉汽油生產線閥門，換到柴油這一條生產線上。

4.隨著廢油溫度逐步增加，廢油里的的輕組份逐漸被蒸餾出來，隨即通過效率高催化裝置，效率高催化裝置對這些組分進行進一步的催化裂解，然后得到成份為柴油的油蒸汽，油蒸汽通過柴油冷凝器冷卻后，就得到柴油油液。

5.當廢油的溫度到達260℃以時，廢油里的較重的組份被蒸餾出來，隨即通過效率高催化裝置，效率高催化裝置將對這些較重的組份進行催化裂解，經過催化裂解后的油氣將進入催化轉換裝置，在催化轉換裝置的助劑入口加入一定量的助劑，加入助劑后的油氣再通過催化輸出泵重新進入到效率高催化裝置里進行再次的催化裂解。

這樣我們就可以得到品質較高的柴油油蒸汽，油蒸汽將通過柴油冷凝器進行冷卻，得到液態柴油。_后我們將所有的柴油油液進行過濾，即得到成品柴油。當蒸餾釜溫度到達410℃左右時，啟動渣油泵，將蒸餾釜里的渣油排出，即完成本次作業，所得到的渣油可以當作重質燃料油使用。將廢油蒸餾，催化，裂解時所產生的不可冷凝的氣體進行尾氣凈化處理，處理后的尾氣達到排放標準，進行排放