真空濾油機(jī)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

　　1、設(shè)計(jì)安裝超高溫保護(hù)器，同時(shí)避免油過熱碳化。
 
　　2、該機(jī)處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物。
 
　　3、使用紅外線液位控制，徹底避免了跑油現(xiàn)象，可 -實(shí)現(xiàn)無人值守的在線濾油，運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示。
 
　　4、它采用三維立體蒸發(fā)技術(shù)，多層次油水分離技術(shù)，迅速分離油中的大量水分，也能脫出油中的微量水分和氣體。
 
　　5、采用精密濾芯，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒，同時(shí)配備永磁過濾器以濾除含鐵類的細(xì)微雜質(zhì)。
 
　　6、介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)、自動(dòng)分離冷凝水裝置、自動(dòng)恒溫控制、紅外線自動(dòng)液位控制、自動(dòng)消泡控制、自動(dòng)超壓力停機(jī)保護(hù)、自動(dòng)反沖洗功能及精良的配置。保證設(shè)備高性能運(yùn)行，操作簡單、_、可靠。
 
　　7、加熱系統(tǒng)采用優(yōu)化的管路設(shè)計(jì)，加熱負(fù)荷低、確保加熱均勻，無“死油區(qū)”、油溫穩(wěn)定。采用多組加熱，能根據(jù)即時(shí)油溫自動(dòng)控制加熱功率投入量，使設(shè)備更節(jié)能。
 
　　8、選用耐腐蝕、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)質(zhì)過濾原件和連接密封材料，真空泵和輸油泵采用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，并對密封作專業(yè)技術(shù)處理，無泄漏、運(yùn)行噪音低，使用壽命長。
 
　　1.排水：
 
　　將廢機(jī)油收集到集油池除水后，置于濾油機(jī)煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時(shí)左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當(dāng)油溫接近100℃時(shí)，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時(shí)，油不翻動(dòng)，油面冒出黑色油氣即可。
 
　　2.堿洗：
 
　　將經(jīng)過酸洗的機(jī)油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅屍潇o置1小時(shí)，然后用試紙檢驗(yàn)為中性時(shí)，再靜置4小時(shí)以上，將堿渣排盡。
 
　　3.酸洗：
 
　　待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，然后靜置12小時(shí)左右，將酸渣排盡。
 
　　要注意真空濾油機(jī)和其他類型濾油機(jī)的區(qū)別，即要保障濾油工作中人員、設(shè)備的_，又要保障被濾變壓器的_.濾油機(jī)運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)：
 
　　1、凈化的油中含有大量機(jī)械雜質(zhì)和游離水份。須事先排除底部水份和雜質(zhì)，再用其它過濾設(shè)備（如離心式濾油機(jī)、壓力式濾油機(jī)）充分濾除以達(dá)到真空濾油機(jī)要求的原油標(biāo)準(zhǔn)后，方可用真空濾油機(jī)進(jìn)行過濾，以影響濾油機(jī)使用壽命。
 
　　2、連接管道（包括油箱）必須事先徹底清洗干凈，并有良好的密封性。
 
　　3、在冬季作業(yè)時(shí)管路、真空罐等部件應(yīng)采用保溫措施，在變電站濾油時(shí)還必須同時(shí)遵守電力工業(yè)頒發(fā)的電業(yè)_工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。
 
　　4、嚴(yán)格按照操作程序。啟動(dòng)濾油機(jī)時(shí)，須待真空泵、油泵及加熱器運(yùn)行正常并保證內(nèi)部循環(huán)良好后，方可對油品進(jìn)行循環(huán)處理。
 
　　5、在運(yùn)行過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視濾油機(jī)的工作情況（如真空度、流量、溫度等），還應(yīng)定期檢測油品處理前后的質(zhì)量（擊穿電壓等）。以監(jiān)視濾油機(jī)的凈化效果。
 
　　6、在現(xiàn)場使用時(shí)，濾油機(jī)應(yīng)盡量靠近變壓器或油罐，吸油管路不宜過長，真空濾油機(jī)量減少管路阻力。
 
　　聚結(jié)分離式濾油濾油機(jī)機(jī)主要采用聚結(jié)分離技術(shù)，根據(jù)變壓器油、柴油、汽油、煤油等輕質(zhì)油或汽輪機(jī)油等油品與介質(zhì)表面張力的差異進(jìn)行，一般具有精密過濾和效率高脫水兩種功能，通常由粗濾器、半精濾器、精濾器和聚結(jié)分離器、油泵和電路控制系統(tǒng)組成。
 

　　油液在使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)顆粒雜質(zhì)、乳化水、游離水等，對油液造成的危傷主要是：氧化使油液變質(zhì)；減小潤滑油膜厚度，降低潤滑性；引起油液變性聚合而形成大分子改變油液粘度；形成有機(jī)酸，腐蝕金屬表面；降低或喪失油液介電強(qiáng)度，需要使用濾油機(jī)對油液進(jìn)行凈化處理。
 
　　聚結(jié)分離式濾油機(jī)對油液經(jīng)過濾、破乳、聚結(jié)處理：
 
　　1、粗濾器過濾：油液在系統(tǒng)中首先通過粗濾器，以保護(hù)油泵不被大的顆粒污物損壞
 
　　2、破乳：油液被泵入半精濾器后，進(jìn)入聚結(jié)罐內(nèi)的聚結(jié)濾芯，進(jìn)行減壓過濾，對油液與水分進(jìn)行分層和分離。
 
　　3、聚結(jié)處理：乳化水和游離水從分離濾芯外部流向內(nèi)部，分離濾芯是由親油疏水的特殊材料制造，擋在濾芯外面的小水珠相互聚集，體積逐步增大，經(jīng)歷再次沉降，聚結(jié)為較大的水滴，并在重力作用下下沉至儲(chǔ)水罐內(nèi)排出，達(dá)到脫除水分的目的。